1、比表面積  白炭黑補強作用的大小，主要取決于它的比表面一般隨比表面積大，橡膠制品的各項強度指標均大，但回彈性降低，撕裂強度降低，且不耐磨，混煉時分散困難，生熱高，膠料門尼粘度大，易焦燒，因此，不同配方，不同用途，要求比表面積也不一樣，比表面積對硫化橡膠物理機械性能的影響不是始終如一的。

2、吸油值  吸油值大小體現的是結構度的高低，吸油值大，結構度小，硫化膠的  伸強度一般較大，抗張強度和硬度較大，特別是耐磨耗較小，但伸長率較低。

3、900℃灼燒減量   體現的是表面羥基。表面羥基過多時，易造成橡膠復合材料的結構化，使材料變脆。影響加工性能，并且硫化膠易掉塊，且表面羥基對硫化促進劑有強烈的吸附作用，延長硫化時間。

4、105℃加熱減量   反映粒子空隙中自由水的多少，過少時，膠料結構化程度高煉膠變得困難，若加熱減量為零，則白炭黑毫無用處，一般控制在6%左右較合適。

5、PH值  一般在7左右，PH值升高（酸性減小），膠料硫化速度加快。

6、可溶性鹽  含量越少越好，但想大幅降低可溶性鹽含量，會使成產成本大幅提高